ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸಮಗ್ರ ಚರ್ಮದ ಫೋಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಏಕೆ ಇವೆ?

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿಪಿಯು ಸಮಗ್ರ ಚರ್ಮದ ಫೋಮ್, ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ: ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಒಣ ಚರ್ಮವು, ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು, ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈ, ಕಳಪೆ ಮುರಿತ, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಮೃದು, ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿ. ವಿದ್ಯಮಾನದ ಸಂಭವ, ನಾವು ಇಂದು ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆ ಮತ್ತು ಪೀಳಿಗೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಿ.

1. ಅಚ್ಚು: ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅದು ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿವೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ರಾಳದ ಅಚ್ಚು.ಅಚ್ಚುಗಳು, ತಾಮ್ರದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿ ಅಚ್ಚುಗಳು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಮರೆಯಾಗಿವೆ.
1) ಕೆಲವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳು ಬಿಸಿಗಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಓವನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
2) ಕೆಲವನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
3) ಅನಿಲ ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು.ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ:
ಎ. ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನದ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು.ಇದು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾವೀಣ್ಯತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
B. ನೀರಿನ ತಾಪನ, ಸರಳ, ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭ.
C. ಅನಿಲ ತಾಪನವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.ಮೂಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಪಟಾಕಿಗಳನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಸುರಕ್ಷಿತ, ಅಪಾಯಕಾರಿ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ.
ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು.ಕೆಲವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೋಡು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಶಾಖವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಕೊರೆಯಿರಿ.ನೇರವಾಗಿ ಕೊರೆಯುವುದು ಉತ್ತಮ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ.ಅನುಕೂಲಕರ, ತಾಪನವು ಅತ್ಯಂತ ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚು ಉಬ್ಬಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತೆರೆದಾಗ ಅದು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.ವಿವಿಧ ಮೋಲ್ಡ್ ಲೈನ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚು ಅವಶ್ಯಕತೆ 45 ಡಿಗ್ರಿ, ಬಹುಶಃ ರಾಳದ ಅಚ್ಚು ಅವಶ್ಯಕತೆ ಕೇವಲ 40 ಡಿಗ್ರಿ, ನೀರಿನ ಪೈಪ್ನ ಚೆಂಡು ಕವಾಟದ ನೀರಿನ ಸೇವನೆಯು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ತಾಪನವು ಸ್ವಯಂ-ಚರ್ಮದ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

2.ಅಚ್ಚಿನ ನಿಷ್ಕಾಸ: ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೆಲವು ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
A. ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ 1.0-1.5 ಮಿಮೀ ರಂಧ್ರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಗಾಯವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.
B. ಅಚ್ಚಿನ ಬಾಹ್ಯ ನಿಷ್ಕಾಸವನ್ನು ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ನೀವು ಬ್ಲೇಡ್, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಯಾವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದರೂ, ಆದರೆ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಸಮಯವು ವಿಭಜನೆಯ ರೇಖೆಯ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾದಾಗ, ಅದು ಆಳವಿಲ್ಲದಿರುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯು ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಂಚನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಗಾಯವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.ತೆರಪಿನ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ತೆರಪಿನ ಸ್ಲಾಟ್‌ನ ಸ್ಥಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಫೋಮಿಂಗ್ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ ತೆರಪಿನ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ತೆರಪಿನ ಸ್ಲಾಟ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ತೆರಪಿನ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ತೆರಪಿನ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುವುದು ತತ್ವವಾಗಿದೆ..ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನವು ತೆರಪಿನ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ತೆರಪಿನ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರದಿದ್ದಾಗ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಅಲುಗಾಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಫೋಮಿಂಗ್ ಕೋನವನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ.ಮೂಲ ಫೋಮ್ ಅಚ್ಚಿನ ಅಂಚನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಅಚ್ಚನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಟನ್ ಮಾಡಿ.ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.

3. ಅಚ್ಚಿನ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಸಹ ರಚಿಸಬಹುದು:
ಕೆಲವು ಅಚ್ಚುಗಳು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಕೆಲವು ಕೋನೀಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು 360 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಅಲ್ಲಾಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ವೈಯಕ್ತಿಕವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ.ನೀವು ಅಚ್ಚನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಅಲ್ಲಾಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು.ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರದಿದ್ದರೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಂಭಾಗದ ಅದೇ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಅಚ್ಚಿನ 360-ಡಿಗ್ರಿ ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆಯು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಲ್ಲಾಡಿಸುವುದು.